Precisionsprodukter för automotivesektorn tillverkade med LPKFs lasersvetsning
den 7 april 2015 12:40
Företagsprofil
"Vi har använt LPKFs laserplastsvetsning i över 10 år för att sammanfoga plastkomponenter. Den här metoden har avgörande fördelar, särskilt när det kommer till renhetsaspekterna och därför kan vi tillverka ställdon för extremt små installationsplatser. Flexibiliteten gör det möjligt för oss att skapa helt nya komponentgeometrier. Laserplastsvetsningen fungerar väldigt exakt, den är idealisk för industritillverkning och levererar mycket tillförlitliga resultat", förklarar Manfred Kowalzik.
Produktionschefen bekräftar att lasertekniken används som hjälp vid många produktinnovationer på Alfmeier - några av dem hade vi aldrig kunnat göra på något annat sätt. Tillverkaren har nu flera lasersystem i sina fabriker, men att konvertera till laserplastsvetsning var inte helt givet i första hand.
Det ägarstyrda Alfmeier Präzision AG är en internationellt orienterad och innovativ tillverkare av precisions komponenter (ventiler, ställdon och pumpar). Företaget har stor efterfrågan på sina produkter bland de stora automotive OEMs, särskilt för utvecklingen av innovativa flödessystemlösningar och deras industriella produktion med väldigt hög kvalitets standard samt extremt hög precision. Tillverkaren levererar statiska komfortsystem för bilsäten (ryggradsstöd, sidobolsterjustering, SMA-ventiler), dynamiska komfortsystem (massagesystem, fördelningsventiler), nackstöd (fällbara och sänkbara), och tryckstödsystem (luftkompressorer som antingen installeras i själva sätet eller i lastbilen).
Automotive trender: mindre, lättare och fler funktioner
Sätena justeras med luftkuddar, som kan fyllas eller tömmas i sätet, med hjälp av en pump och en ventil. "De stora automotive tillverkarna ställer mycket höga krav när det gäller komponenter för säteskomforten. Efter sju dagar får tryckfallet i luftkuddarna inte vara mer än 10 procent. Detta i sig betyder att plastkomponenterna måste ha väldigt täta anslutningar av den sort som man i grund och botten endast kan uppnå vid användning av partikelfria tillverkningsmetoder" rapporterar Uwe Neumann, Chef för Alfmeiers centrala tillverkning och industiteknik.
Hans kollega Manfred Kowalzik, chef för produktionen i Gunzenhausen, listar trenderna: sätena blir smalare och komponenterna måste bli mindre och lättare. På samma gång måste sätena också vara mer justerbara. Detta möjliggör att bilsätena kommer att kunna justeras direkt till en passagerares anatomi. Vid dynamiska säte masseras förarens ryggrad och muskler lätt för att undvika muskeltrötthet och ryggvärk.
Mycket höga specifikationer för sammanfogningsmetod
"Komponentens dimensioner har halverats i storlek de senaste tre åren för att man skall kunna göra mindre säten" säger Uwe Neumann, som bekräftar trenden.
Han listar fem specifikationer som är väsentliga för att möjliggöra dessa komponenter att produceras med kvalitet som krävs:
- Renhet: Desto mindre komponenterna är, desto mer känsliga är ventilernas insugs- och utsugssystem. Därför är det mycket viktigt att beakta alla sorters föroreningar. Produktionsprocessen måste vara så partikelfri som möjligt för att kunna säkerställa att inga läckor kan utvecklas i tätningssystemet.
- Flexibilitet i att kunna välja form och storlek: Alfmeier är mycket kända för sina innovativa komponenter. Deras design- och produktionsverksamhet använder plastkomponenter med mycket varierande konturer, korta bryggor och stängda separationer.
- Komponentprecision: Desto mindre komponenter desto mer komplexa konturer med specifikationer för precision i µ-omfång. Produktions- och sammanfogningstekniken måste
därför bli ännu mer exakt.
- Täthet och styrka: De stränga specifikationerna för maximal tryckförlust kan endast uppnås med mycket täta och starka komponenter och fogar.
- Ekonomisk effektivitet och praktisk produktion: Ekonomisk produktion vid ett ökat antal versioner kräver lägre kostnader för verktyg och underhåll, korta ställtider samt minimal ansträngning vid byte av produkt.
Serieproduktion och kvalitetsförsäkran
Tack vare sina kvaliteter så har laserplastsvetsningen många mycket speciella fördelar när det kommer till att uppfylla de höga kvalitetsspecifikationerna från automotive sektorn. LPKFs laserplastsvetsning är en kontaktfri teknik som reducerar den mekaniska stressen på själva komponenten till ett minimum och det uppstår absolut inga vibrationer.
Solectro AB